Что такое условный проход DN и условное давление PN?
Основной характеристикой трубопровода является диаметр и толщина стенки труб, из которых он изготовлен. Каждая труба имеет два диаметра: внутренний Dвн и наружный Dн. Между внутренними и наружными диаметрами труб имеется следующая зависимость:
Dвн = Dн - 2S,
где S – толщина стенки трубы. При изменении толщины стенки трубы изменяется внутренний диаметр трубы, при этом наружный диаметр трубы остаётся постоянным, так как его изменение неизбежно вызывает изменение размеров присоединяемых арматуры и фитингов.
Чтобы сохранить для всех элементов трубопровода (труб, арматуры и соединительных частей) значение проходного сечения, обеспечивающее расчётные условия для прохода жидкости, пара или газа, введено понятие условного прохода.
Условный проход обозначают буквами DN с добавлением величины условного прохода в миллиметрах: например, условный проход диаметром 150 мм обозначают DN 150. Истинный внутренний диаметр труб обычно не равен и не соответствует (за редким исключением) диаметру условного прохода. Так, например, у труб с наружным диаметром 159 мм при толщине стенки 8 мм истинный внутренний диаметр составляет 143 мм, а при толщине стенки 5 мм – 149 мм, однако в обоих случаях условный проход принимается равным 150 мм. Величины условных проходов арматуры, соединительных частей, а также всех деталей технологического оборудования приборов, к которым присоединяют трубы или арматуру, установлены ГОСТом 28388-89 «Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды». Эти величины имеют следующий ряд значений:
2,5 | 12 | 50 | 160* | 450 | 1200 | 2600** |
3 | 15 | 63* | 175** | 500 | 1400 | 2800 |
4 | 16* | 65 | 200 | 600 | 1600 | 3000 |
5 | 20 | 80 | 250 | 700 | 1800 | 3200** |
6 | 25 | 100 | 300 | 800 | 2000 | 3400 |
8 | 32 | 125 | 350 | 900** | 2200 | 3600** |
10 | 40 | 150 | 400 | 1000 | 2400 | 3800** |
4000 |
* Допускается применять только для гидравлических и пневматических устройств
** Для арматуры общего назначения применять не допускается
Соответствие Ду (DN) и Дюймам
№ | Ду или DN | Дюймы | № | Ду или DN | Дюймы | № | Ду или DN | Дюймы |
1. | 6 | 1/8" | 15. | 150 | 6" | 29. | 900 | 36" |
2. | 8 | 1/4" | 16. | 175* | 7" | 30. | 1000 | 40" |
3. | 10 | 3/8" | 17. | 200 | 8" | 31. | 1050 | 42" |
4. | 15 | 1/2" | 18. | 225* | 9" | 32. | 1100 | 44" |
5. | 20 | 3/4" | 19. | 250 | 10" | 33. | 1200 | 48" |
6. | 25 | 1" | 20. | 275* | 11" | 34. | 1300 | 52" |
7. | 32 | 1(1/4)" | 21. | 300 | 12" | 35. | 1400 | 56" |
8. | 40 | 1(1/2)" | 22. | 350* | 14" | 36. | 1500 | 60" |
9. | 50 | 2" | 23. | 400 | 16" | 37. | 1600 | 64" |
10. | 65 | 2(1/2)" | 24. | 450* | 18" | 38. | 1700 | 68" |
11. | 80 | 3" | 25. | 500 | 20" | 39. | 1800 | 72" |
12. | 90* | 3(1/2)" | 26. | 600 | 24" | 40. | 1900 | 76" |
13. | 100 | 4" | 27. | 700 | 28" | 41. | 2000 | 80" |
14. | 125 | 5" | 28. | 800 | 32" | 42. | 2200 | 88" |
* - трубы с таким Ду редко используются
Толщину стенки труб и деталей трубопроводов выбирают в зависимости от наибольшего давления среды (газа или жидкости), транспортируемой по трубопроводу, от её температуры и механических свойств металла труб. Как известно, механическая прочность металла труб, соединительных частей и арматуры с повышением температуры изменяется. Для увязки давления и температуры среды, протекающей по трубопроводу, введено понятие «условное давление», которое обозначается буквами Pу. Согласно ГОСТ 356-80 «Давления условные пробные и рабочие. Ряды».
Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5%.
Значения условных давлений арматуры и деталей трубопровода должны соответствовать следующему ряду: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс/см2). Для арматуры и деталей трубопровода, производство которых освоено до введения в действие ГОСТ 356-80, допускаются условные давления 0,6 (6); 6,4 (64) и 8,0 (80) МПа (кгс/см2). Производство гидравлических испытаний пробным давлением необходимо для проверки надёжности работы трубопровода в условиях эксплуатации, поэтому пробное давление всегда больше рабочего и условного давления в 1,25-1,5 раза, если нормативная документация не устанавливает ещё большие значения пробного давления.