+38 (098) 383-2-383; +38 (044) 383-2-383; info@stl-grupp.com


МАШИНОСТРОЕНИЕ

ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

На современном этапе автоматизация производства в машиностроении содержит весь комплекс мероприятий: оснащение производственных линий современных роботизированных оборудованием, внедрение систем управления, автоматизация управления. В машиностроительном производстве, при внедрении автоматизации, следует учитывать все факторы: с инженерной точки зрения часто довольно сложно автоматизировать весь цикл производства и необходимости в этом может и не быть - достаточно внедрить автоматизацию на отдельных, не связанных друг с другом, процессах.

В литейном цехе, например, автоматизируется процесс загрузки шихты, контроль температуры и заливка металла в формы. Различные датчики, связанные с контроллером, цепь обратной связи и дистанционное управление могут снизить до минимума участие человека в этом опасном и вредном производстве.

В цехах станочной обработки уже давно применяются токарные, фрезерные и многопрофильные станки с ЧПУ, когда участие человека сводится только к вводу параметров в программу и пуск всей линейки станков. Все остальные операции осуществляет специализированный компьютер. Перемещение заготовки, установка ее на следующий в цепочке станок и контроль размеров с микронной точностью выполняется автоматически.

Автоматизация технологических процессов и производств в машиностроении

Основным фактором автоматизации технологических процессов и производств в машиностроении является внедрение АСУ ТП (Автоматизированная система управления технологическими процессами), когда управление осуществляется без участия человека. В систему входит автоматизация непрерывных, отдельных и смешанных технологических процессов.

В результате это приводит к увеличению эффективности производства, улучшение качества выпускаемой продукции, а так же к разработке и внедрению новых образцов промышленной продукции.

  • позиционирование деталей при механической обработке
  • открывания / закрывания задвижек трубопроводов, систем управления, крышек, дверей
  • обдув сжатым воздухом
  • зажим заготовки
  • определения положения заготовки
  • управления подачей системы охлаждения
  • измерение деталей
  • безопасность
  • установка инструмента
Автоматизация предусматривает применение приборов, машин, приспособлений, позволяющих осуществлять производственные ...

Автоматизация предусматривает применение приборов, машин, приспособлений, позволяющих осуществлять производственные процессы без физических усилий человека, только под его контролем.

Во всех автоматизированных процессах применение сенсорных элементов в качестве информационных ...

Во всех автоматизированных процессах применение сенсорных элементов в качестве информационных датчиков систем управления PLC является необходимым условием. Они предоставляют необходимые сигналы о позиции, конечные положения или служат в качестве импульсных датчиков для задания численных значений или регистрации частоты вращения. В настоящее время индуктивные и емкостные датчики незаменимы в промышленном применении. По сравнению с механическими аналогами, они имеют почти идеальные свойства: бесконтактное срабатывание, абсолютная износостойкость, а также высокая частота и точность переключений. Кроме этого, они нечувствительны к вибрации, пыли и влажности. Индуктивные датчики бесконтактно реагируют на все металлы, емкостного датчика реагируют почти на все твердые и жидкие материалы, такие как металл, стекло, дерево, пластик, вода, масло и т.п.

Автоматизированные станки становятся более компактными ...

Автоматизированные станки становятся все более компактными. Там, где нет свободного места для монтажа стандартных оптических сенсоров, находят применение световоды. Преимущества этих систем: электронный дешифратор и оптоэлектронные элементы располагаются отдельно от отверстий для входа и выхода светового луча системы. Поэтому измерительные головки оптоволоконных световодов могут находиться и в труднодоступных местах. Световоды оптимальны для применения на малых радиусах действия. Принцип однолучевого светового барьера: излучают и приемной световоды проложены отдельно. Оба конца (головки оптоволоконных световодов) расположены напротив друг друга. Прерывания светового луча анализируется по принципу однолучевого светового барьера. Максимальный радиус действия составляет 120 см

Принцип диффузного отражения: излучающие и приемные световоды находятся ...

Принцип диффузного отражения: излучающие и приемные световоды находятся в одной оболочке. В головке зонда находятся и излучают, и приемной световоды. Радиус действия датчиков IFM составляет максимум 70 мм.
Ограниченное пространство: головка оптоволоконного световода расположена непосредственно в том месте, где происходит считывание, а связан усилитель - в месте, где достаточно пространства для монтажа.
Распознавания мельчайших объектов: в зависимости от типа головки и радиуса действия безошибочно распознаются мелкие объекты размером до 0,5 мм. При точном позиционировании объекта можно обнаружить мельчайшие структуры, н-р, шаг резьбы.
Высокие температуры: оптоволоконные световоды с металлическим покрытием могут использоваться при температуре до 290 ° C, оптоволоконные световоды с металлическим покрытием в силиконовой оболочке - при температуре до 150 ° C.
Устойчивость к химическому воздействию: оптоволоконные световоды с металлическим покрытием в силиконовой оболочке имеют устойчивость к воздействию многих агрессивных химикатов.

Роликовый подшипник - стандартный элемент конструкции станков ...

Роликовый подшипник — стандартный элемент конструкции станков и оборудования. Правильное функционирование данного подвижного компонента, который осуществляет передачу усилия, является критическим для продуктивной эксплуатации техники и оборудования. В результате высоких статических и динамических нагрузок во время работы, а также ограничений конструкции, роликовые подшипники зачастую являются ахиллесовой пятой оборудования по сроку службы. Непредвиденные повреждения подшипников часто приводят к ухудшению качества или порчи изделий. В настоящее время промышленный мониторинг роликовых подшипников ограничивается эпизодическим измерением с помощью ручных инструментов и дорогими централизованными измерительными системами, которые, за их высокой стоимости, имеет смысл использовать только при мониторинге дорогостоящего оборудования, такого как турбины и крупногабаритные приводы. Датчик EFECTOR OCTAVIS - первый на рынке датчик вибрации со встроенной системой диагностики роликовых подшипников на основе частотного анализа. Благодаря запатентованному алгоритму диагностики, можно независимо контролировать несколько подшипников и показывать их состояние с помощью трехцветных индикаторов (зеленый-желтый-красный). Мониторинг и диагностика выполняются в реальном масштабе времени. Датчик может работать автономно, благодаря этому отпадает необходимость в дорогостоящих решениях для надежной диагностики подшипников. Таким образом, впервые возможен мониторинг небольших станков и элементов оборудования с таким же качеством, которое обеспечивают дорогие системы.

Во многих производственных процессах уже невозможно обойтись без ...

Во многих производственных процессах уже невозможно обойтись без энкодеров - датчиков угла поворота в качестве чувствительных элементов для задач точного позиционирования. Они преобразуют вращательное движение в цифровой сигнал. Возможны также измерения длины при применении шестерни и зубчатой рейки или соответственно мерных колес. Энкодеры работают путем бесконтактного оптоэлектронного сканирования. Для этого на валу жестко закрепляется стеклянный кодирующий диск.
Различают два основных типа энкодеров: инкрементные и абсолютные энкодеры.

КИЕВ УЛ. ВИКЕНТИЯ ХВОЙКИ, 21, ОФИС 314

+38 098 383-2-383 (VIBER)

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

© 2020 СТЛ-ГРУПП - Средства автоматизации и регулирования, клапаны, приводы, запорная арматура. Все права защищены.
Средства автоматизации и регулирования, клапаны, приводы, запорная арматура